总结塑料瓶的材质合成工艺与选择标准

　　塑料瓶材质中密度聚乙烯介绍，中密度聚乙烯，是在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。1970年美帝用浆液法制出，其生产合成工艺采用LLDPE的方法。α烯烃常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影响着密度大小。一般烯烃用量为5%（质量分）左右。MDPE分子主链中平均每1000个碳原子中引入20个甲基支链，或13个乙基支链，其性能变化由支链多少及长短不同而定。共聚可使其晶体小的片晶之间的连接链增多。MDPE的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE的相对密度为0.926-0.953，结晶度为70%-80%，平均分子量为20万，拉伸强度为8-24兆帕，断裂伸长率为50%-60%，熔融温度126-135℃，熔体流动速率为0.1-35克/10分钟，热变形温度（0.46兆帕）49-74℃。MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。

　　塑料瓶是由模型的填充经过相应温度压强下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一台机器加工形成。采用涂覆技术制造阻隔性塑料瓶工艺已呈下滑趋势，已有德国KronesAG公司、美帝利乐公司（TetraPak、伊利诺伊州）开始削减生产规模。Krones公司与公司共同研制了BestPET技术，在瓶子外表面涂覆含氧化硅的涂层。该公司一位发言人声称，由于成本过高，对氧气的阻隔性能不充分，这项技术已经过时了，利乐公司也已终止了应用在PET瓶内壁的Glaskin二氧化硅等离子涂层系统的   工作。

　　制作塑料瓶的主要原料是聚丙烯塑料，洁净，用于盛装汽水可乐型饮料对人体无不良影响；但由于塑料瓶仍含有少量乙烯单体，如果长期贮存酒、醋类等脂溶性物，则会发生化学反应。长期食用被乙烯污染的食物，会使人头晕、、恶心、食欲减退、记忆力下降等，严重者还可能导致贫血。此外，用饮料瓶盛装酒、醋等，瓶子会受到氧气、紫外线等作用而老化，释放出较多的乙烯单体，使长期存放于瓶内的酒、醋等变质变味。

　　由于目前有许多塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：

　　1、塑料瓶的稳定性和兼容性。使用塑料瓶，特别是使用新的塑料瓶（或新材料，新工艺）应该收拾   的测试，以检查塑料瓶与相容性的稳定性和电荷。药品塑料瓶相互渗透，溶解，吸附，化学反应，变性可以通过的检测来确定。

　　2、体系。供应商审计购买塑料瓶已成为的一部分。审核通过后，该工厂可以生产的软件和硬件设施，技术装备，质量的整体水平做出全部，正确的评估。

　　3、瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生至关重要的影响

　　4、塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准进行产品质量分析，以确定是否可取。塑料瓶企业应制定企业标准高于国度标准，行业标准较加严格。

　　5、选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，并需要符合洁净，没有奇怪的味道等等，因为主要原料，也有很多，这需要被选择为原料的整体性能，片剂一般用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如PET瓶可用于需要透明度，较好PEN瓶的阻隔性能，一般用在液体剂型的聚丙烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。