塑料瓶是的材料类型和制造条件是怎样的？

　　塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、原料等特点。使用塑料制品时特别要注意，不要接触醋、清洁剂等，避免阳光直射、高温等，以免发生化学反应。另外，您在购买塑料餐具时，应当挑选商品上带有PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）标注、装饰图案少、无色无味、表面光洁的塑料制品。

　　大家知道，大量用于食品包装的塑料制品有三种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短时间内用来盛装食油，对人体健康是无妨碍的。但是，用它们来长期盛装食油，会污染食品，造成对人体的危害。这是因为，这类包装瓶具有透明度高、易于老化等特点，在空气中会受到氧气、臭氧、紫外线的作用产生强烈的异味，加上聚化物本身老化，若用于长期存放食油，易于使这些食用品变质。

　　聚氯乙烯里的元素氯乙烯不少有毒，而且在酸和油脂中   容易分解而析出毒性很大的氯化氢和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑剂，如苯二甲酸酯类，都有毒性，还有用作稳定剂的铅、镉和锡，都是有毒的化学物质，毒性都较大，而且易溶解于油脂。塑料聚苯乙烯虽然属于低毒物质，但是，它的成分苯乙烯和挥发成分乙苯、异丙苯都有毒，并且易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身没有毒性。但是，它与油脂接触后，能分解析出低分子化合物，这些低分子的元素溶于油脂会产生毒性。

　　另外，意大利SIPA公司专为PEN瓶出一种新型阻隔性的蘸涂物料，其商品名为SmartCoat，其工艺流程是：吹塑加工   瓶子后，经过蘸涂工序，然后立即放入红外线烘箱内使瓶子烘干，再经过二次涂覆，然行将瓶子处于紫外线辐射下固化，一台标准蘸涂装置每小时大约可处理12000个塑料瓶。这种PET瓶的应用目标之一是灌装碳酸饮料，据该公司介绍，0.5升容量，单一用途经过蘸涂的PET瓶，所包装商品的货架寿命可长达一年，而未经蘸涂PET瓶的商品货架寿命只有7周。

　　制造聚乙烯的办法很多，其中较常见的一种，是在200～300℃高温和1000～2000个大气压压强下，将乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低，质地柔软，对于阳光、空气、水分和化学试剂，都具有较高的稳定性，所以无需外加稳定剂、增塑剂，而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。

　　塑料瓶一直以来在瓶身的外观方面主要依靠贴标的工艺来进一步改进产品的外包装。与此不同，玻璃瓶在后期修饰工艺上有着多种选择，有烤化、喷漆、蒙砂等多种效果。这使得玻璃瓶经常能变换出各种不同的包装效果。

　　这些工艺能让玻璃瓶变色，也能让玻璃瓶适应各种不同定位的包装需求。因此，现在在   的包装市场，越来越多的厂家出于个性化的需要采用玻璃瓶进行包装，然后通过各种后期工艺来加以改进，达到与众不同的包装效果，这些在塑料瓶身上很难达到。根据有关统计，当前玻璃瓶在环球的包装市场中都呈现使用增长的态势。对于塑料瓶，我们认为其在可塑性方面应该不会比玻璃瓶差，关键在于在塑料瓶相关后期的工艺方面的目前缺少企业在这一方面进行，从事这一我们认为有不错前景。