塑料瓶已经成为了医药包装行业创新发展的

　　塑料瓶标志，不断有新型材料的塑料瓶成功上市。据有关部门的一项较新调查显示，环球塑料包装需求稳中有升，其中塑料瓶增长。而且，环球对塑料瓶包装的需求量将以每年4.3%的速度递增。其中中国由于扩大的生产能力，其塑料瓶包装增长速度位居榜首。据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。药品包装已成为我国包装的重要分支。随着我国体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑泡罩包装、条形包装。   药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。传统的中国药品包装较简单，尤其在方面的技术远低于环球市场水平，故产品的损坏率很高。随着GMP在国内日渐普及，厂商对药品包装物料日益讲究，塑料在药品市场将有很大的发展空间。早在20世纪70年代，聚烯烃（HDPE、PP）塑料瓶在   就已   应用。20世纪80年代中期，为改变我国药品包装的落后局面，缩小与发达国度药品包装的差距，由上海“三玻”、“五玻”、天津“力生”制药、山东“新华”制药前期从美帝“威顿”公司和德国“巴登菲尔德”公司引进注射吹塑生产线，生产优良的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）塑料瓶。之后由我国各地引进生产线40余条，到目前为止我国均能自己设计制造注吹成型设备，生产固体型塑料瓶的企业近300家，基本满足制药企业对塑料瓶包装的需求。品种由小型瓶15毫升至中型瓶300毫升不等，瓶形有圆形瓶、方形瓶以及椭圆形瓶。大部分厂按照国度药品监督管理局批准注册并发给《药包材注册证书》，走向生产药品包装材料多品种   化之路。采用的设备也由挤出吹塑生产工艺向注射吹塑工艺转变。国度药品监督管理局在“九五”规划中就推广使用注射吹塑成型方式生产优良的塑料瓶，以瓶体的整体质量。采用注射吹塑成型的塑料瓶的质量优势显而易见，由于这种成型方法在设备成型过程中，注射嘴起先对瓶口进行注塑，了瓶口的   度，然后由机械配置的芯棒吹塑瓶体，了瓶体外形尺寸的精度。设备的注射螺杆采用注塞式，注射塑料熔料时熔料分子之间压缩程度大，瓶体密实，当瓶内盛装药品时可防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。在瓶口与瓶盖之间均采用电磁感应铝箔垫片封口，提高了瓶口的密封性能。

　　塑料瓶的常用生产工艺

　　1、中空挤出吹塑中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。其优点是：设备简单，投资小，成本；缺点是：瓶口不平，密封性能差。此外，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为LDPE，其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短。

　　2、二步法“注-吹”二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作，俗称“二步法”。具体而言，一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯，此时，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环加热传送带上，经加热调温后，再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。这种方法的优点是：设备比较简单，投资也比较少；瓶口整齐，密封性能良好；产品品种，模具费用比较低。其缺点是：注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以产品通过菌检；产品的同一性差，不太适应大批量生产。

　　3、一步法“注-吹”一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一台机器上完成。根据不同的机种，通常分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120°角成等边三角形分布，其中，一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。这三个工位可同时运行，不仅提高了生产速率，而且可与传送带连接，自动计数包装，   实现了塑料瓶生产全过程的“无人手接触”，从而了产品的洁净卫生。二工位“注-吹”制瓶机的两个工位可上下或前后排列，一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位。由于缺少一个的脱瓶及冷却工位，所以难以实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。