关于包装瓶实用性和成型工艺的简单分析

　　包装瓶、包装器皿包装技术越来越趋向于、轻量化，包装瓶的耐热冲击性也提高。包装瓶、包装器皿包装技术越来越趋向于、轻量化，包装瓶的耐热冲击性也提高，即使内外温差在800度以上也不至产生破裂，这就推动了其在无菌包装技术上的应用。英国乳品   所较早了包装瓶无菌包装技术，用154"（4.8MPa的过热蒸汽向包装屯吹送加热1。5s-2s，净化之后充填清洁牛乳，封口即形成无菌包装产品。

　　目前，在包装瓶行业，一款无色透明并且能够抗紫外线的的UV包装瓶引起了药品包装行业的注意。包装瓶包装中较主要的还是透明性，正因为透明性的要求，导致了很大一部分包装瓶中光线能够照射进，从而影响到药品的质量。而较近出现了一款能够吸收紫外线的包装瓶，很好的解决了透明性与光线之间的问题。较主要的方法还是在制造中添加吸收紫外线的氧化物。

　　无论是饮料、药品、食品还是化妆品，包装瓶都是包装的较佳选择。包装容器因其透明性、美观度、化学性质稳定、等优点，一直被包装界认为是较好的包装容器。尽管如此，与塑料瓶、铝制瓶、纸质等包装材料的竞争也迫使包装瓶不断的改进自身的不足，使包装瓶能够拥有较好的质量、较美观。从历史的经验中回顾和总结历史，在总结历史中可以展望未来。包装瓶工业即遇到了闻所未闻的发展机遇，同时也遭遇了闻所未闻的发展困境，资源的合理利用，节能环保与质量是未来   与发展的主题。

　　   的节能包装窑炉应具备的功能特点：

　　1、合理的造价策划，合理选择和匹配耐火材料及保温材料；

　　2、具有6～8年的窑期设计；

　　3、   的结构设计及其成熟经验的应用；

　　4、包装液单耗低、热速率高、节能环保的效果达到水平；

　　5、应用“四”充分并实现计算机自动化控制，“四”即新工艺、、新设备、新材料，诸如鼓泡、全氧燃烧、电助熔、内窥视监控、料道控制及着色、节能环保技术等；

　　6、包装质量优良、产品合格率高、接近环球水平；

　　7、应用清洁能源及复合型能源，如自然气、煤制燃气及辅助电助熔，经过各类处理的烟气、粉尘及水处理能达到国度标准要求；

　　8、包装窑炉的   性、可行性、合理性   行业认可并能做为样板窑可大面积推广应用。

　　包装瓶的成型工艺及其控制：

　　1、从成型工艺来看，技术水平参差不齐，以8组双滴料举例：啤酒瓶机速在140～160滴/分钟（500～600ML），输液瓶机速在160～230滴/分钟（100～250ML），白酒瓶由于异形瓶较多，机速大多在100～120滴/分钟（450～500ML），工艺不规范的问题比较多。

　　2、从料道控制上说，除引进的标准料道外，没有几家料道控制是规范的标准料道，无论是电加热的，还是自然气加热的，首先是设计不规范，不肯投入，也许是认识上的问题，这很大程度影响了高机速的发挥和制造均匀的包装瓶。

　　3、真空辅助成型工艺没有   普及认识和广泛应用，成型工艺、机速、产品质量也只能停留在初中级阶段。

　　4、在工艺设备与辅助设备的

　　美帝公司的包装瓶无菌包装装置，由空瓶器、无菌环建灌装器、瓶盖器及压盖式无菌填充瓶机组成。整个系统采用过热节省对瓶和瓶盖进行和保持灌装和封盖时的无菌状态，空瓶送人器内气阱，先抽成高真空以使气和瓶内空气净化，随后受到154-c、0。4MPa的湿蒸汽1。5s-2s。由于包装瓶子仅表面受瞬时高热，因而包装瓶子进入灌装器前很快冷却到49度左右。灌装器事先净化，并通262过热蒸汽保持无菌，直注式环缝灌装器将等速流动的无菌产品注人瓶内。无菌压盖机类似普通的自动蒸汽喷射真空封瓶机。但用过热蒸汽保持无菌，可用于回旋盖和压旋盖封口。瓶盖从储盖器自动定向排列送到瓶盖器，用过热蒸汽后自动放置在进入压盖机且已灌装的瓶口上，随后自动压盖、包装成品送出机外。