包装材料注射吹塑成型的特点为：
（1）塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到   的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。
（2）塑料瓶尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸），较易于按要求瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
（3）瓶体表面上不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5～30％。
（4）瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。
（5）吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。   适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
（6）注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10～40Mpa），故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体（一般为10mL－300mL），不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。