塑料瓶透湿性的测试问题分析：
        将干燥剂（可使用艳服附件）放入试验用容器样品中，密封试验样品，对试验样品进行预热处理后立刻转入恒定湿热前提的试验箱（室）内进行湿热试验，之后需要根据容器材料透湿机能的高低以适当的距离时间对样品重量进行称量，当渗透渗出达到不乱后以样品重量的增加量计算容器的透湿量。尽管该方法是在薄膜测试称重法的基础上发展起来的，但是实现自动检测非常难题，因此该方法的实际应用利便性不佳、测试效率比较低、结果可托性不高。造成这种不好的结果的原因主要有以下几个方面：
       （1）在进行试验样品（或者干燥剂及其艳服附件）的称量时，试验样品（或者干燥剂及其艳服附件）需要在试验环境和称重环境中往复移动，因此导致试验无法在一个不乱的状态下进行。本来水蒸气的透过应该是在一个渗透渗出的平衡状态下测定的，但这种称量过程中的移动会破坏在测试前提下建立的渗透渗出平衡，从而影响实验结果的正确性。
      （2）试验样品两侧难以长时间保持不乱的水蒸气压差。因为放入容器中的干燥剂是有限的，一般是在80～100g这个范围内，因此当试验进行了一段时间之后，其中干燥剂的吸湿能力会降低，相应地试验样品两侧的水蒸气压差会泛起变化。当干燥剂的吸湿能力降低后，可以   换干燥剂继承试验，但因为对干燥剂的   换很难做到在重量上   的一致，所以对试验多少会造成影响。
      （3）重复性差。操纵职员的试验样品制备习惯、称量习惯都对会结果产生影响，对塑料瓶的透湿性都会产生   的影响。
     （4）密封性差。尤其是对于不可重复密封的包装容器，在向其中放入干燥剂及其艳服附件时需要在容器壁上启齿，而放入干燥剂和附件后又   使用密封蜡将启齿处密封，因为每次进行样品重量的称量时都需要将干燥剂及其附件从容器中掏出，因此在每一次称量之后都需要进行蜡封操纵，这不但进步了试验操纵的复杂性，而且也增加了密封失败的可能性。
     （5）  测试时间比较长。按照尺度要求进行渗透渗出不乱的判定时   获得至少三个测试点的重量数据，为此尺度推荐采用如下的距离时间：对具有高透湿性的包装容器，推荐   小称重距离时间为2～3天；对具有低透湿性的包装容器，推荐15～30天称量一次。如斯推算，即使是用阻隔性很差的材料制造的容器，完成一次试验也需要7～8天的时间，若是检测由高阻隔材料制造的容器，则完成一个试验需要数月的时间。