品塑料瓶一般都是使用吹塑成型工艺制作而成的。下面我们就介绍下品塑料瓶使用的吹塑成型工艺：
　　吹塑成型是使用   广泛、产量   大的一种塑料瓶的成型方法。挤出吹塑成型是制造塑料瓶使用   早、使用   多的工艺方法。它的工艺包括塑料瓶的挤出、型坯的制取、型坯的吹胀与冷却、启模并取出制品。已脱模的制品，根据设计要求，还需进行加工和检测拉伸吹塑又称双轴取向吹塑。它是将热塑性塑料用挤出或注射工艺制成型坯，经调温处理，使型坯处于高聚物的高弹态下，   行轴向机械拉伸，再用压缩空气进行轴向拉伸，制成双轴向塑料瓶的一种成型方法。经拉伸取向的塑料瓶，比未拉伸取向的塑料瓶，具有   的物理力学性能和经济性。 拉伸吹塑的塑料瓶，有不断扩大的趋势。在各种双向拉伸吹塑塑料瓶中，PET瓶是使用数量   大的一种；PP拉伸吹塑瓶在美国的发展速度   快；可热罐装、可重复使用的PET瓶，正在饮料市场崛起。 广州达意隆包装机械有限公司前不久研制出国内   台全自动旋转式高速PET吹瓶机，生产速度可达8600个/小时。这种新型吹瓶机整个作业过程中从上坯到出瓶、不合格品检测、故障排除均为全自动过程，技术水平国内   ，填补了国内空白注射吹塑，是注射与吹塑组成的一种吹塑成型方法。用注射工艺制作型坯，曾在20世纪50年代使用过，它被作为注射成型的一个附属工序。但由于塑料品种的缺乏、模具制造技术、市场等原因，而未能推广应用。直至20世纪80年代，现代塑料成型技术的发展，才在塑料瓶制造扩展。
　　今后，随着家庭小型化，包装材料   化及   市场的增长，对于瓶类小塑料瓶的需求，势必继续增长。同时塑料制品行业，将进一步降低模具成本，采用长型吹塑成型，选用新的塑料制品和型号，新一代吹塑成型机的出现，注射吹塑塑料瓶将会有   大的发展。 我国药品包装行业发展，其塑料包装塑料瓶需求量日趋增加，吹塑成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保正瓶口的精度，然后再吹塑瓶体。因而能防止塑料瓶内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透。了瓶口与瓶盖之间有很好的密切性能。我国塑料注射成型中空塑料瓶的设备现虽能少量生产，但设备本身的精度及各项性能均不及   设备。