塑料瓶在医药包装市场取得的进步

　　塑料瓶一般采用PET材质，具有质轻、、不易破损、密封性能好、、卫生，符合药品包装的特别要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的包装容器，广泛用于口服固体药品（如片剂、胶囊剂、颗粒剂等）和口服液体药品（如糖浆剂、酊水剂等）的包装，与其他塑料中空包装容器相比塑料瓶有许多特别的地方。塑料瓶是基于吹塑加工的原理所制作形成的塑料瓶，为药品在   期内不受潮、不变质，塑料瓶具有很好的密封性和阻透性，能防止光、热、水蒸汽、氧气等对药品的影响。塑料瓶生产加工企业所生产的塑料瓶包括酒精，碘伏，明碘等药品药液的包装瓶。

　　由于塑料瓶包装产品具有其自身特别的优势，药品包装的形式也因此不断的变化，原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶已发展到现在的聚乙烯塑料瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装等塑料瓶包装形式，而汽罩包装及条形复合膜包装也将成为固体剂型药品包装的主流。与此同时，环保、稳定、健康等较多问题也随之倍受社会各界的关注。为适应消费者环保意识的变化，医药包装企业已着手进行塑料瓶包装的，主要有可循环使用的绿色包装、环境调节包装、高阻隔包装、无菌包装、清洁包装等。随着技术的不断发展和创新，近年来，塑料瓶包装在医药包装市场上取得了明显的进步。包装市场的不断变化以及包装技术的不断进步，   、的塑料包装瓶在包装市场上逐渐成为产品，提振包装市场走向未来。

　　在现在塑料瓶包装中，因为塑料瓶包装产品具备特别优势，药品包装形式也因此不断变化，原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶已发展到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装及条形包装，而汽罩包装及条形复合膜包装也将成为固体剂型药品包装的主流。但同时，环保、稳定、健康等问题也随之被社会各界所关注，随着塑料瓶技术的不断发展和创新，近年来，塑料瓶在医药包装市场开始取代玻璃瓶。玻璃瓶稳定性差，易碎不利于运输，能源消耗量大，塑料包装替代玻璃包装是包装工业向轻盈、方向发展的必然趋势。随着软包装材料及工艺发展，其广泛应用于医药外包装。要求医药外包装有的阻隔性，再有就是要具有玻璃一样的高透明度，使消费者可以直接看到产品。国内产品目前则普遍存在保质期短、韧性差、易爆袋等问题。玻璃瓶在几十年的应用后，已退位给了塑料瓶。但它们存在一个共同弱点都是硬包装容器，这就需要在输液过程中引入空气产生压力使药液滴出，从而增加了输液过程中二次污染的可能性，特别是在杂菌较多的医院。而软包装多层共挤膜制输液袋则较好地解决了这一问题。级聚烯烃多层共挤膜由多层聚烯烃材料在洁净条件下同时熔融交联挤出，生产过程中不使用粘合剂和增塑剂，筒状出膜始终保持密闭状态，可避免污染。这种膜材透光性好、弹性好、抗跌落，对水蒸气、氧气和氮气的阻隔性好，适宜灌装各种电解质输液、营养输液和恢复型输液，而且不含氯化物，用后处理时对环境不造成影响，是输液包装材料发展的方向。也就是说塑料软包装质轻、柔软、废料少、占用空间小、成本低、节约资源，因而较具有竞争力。在医学聚氯乙烯PVC硬片或其他材质硬片方面，现在较常用的泡罩包装材料是聚氯乙烯硬片。泡罩包装选用PVC材料，取其良好相溶性能，且容易成型和密封，廉。但其热稳定性差，对水蒸气和氧气的阻隔性低下。PVC/PVDC涂布复合材料是阻隔性能较好的一种材料，它可在高温和高湿的条件下使用，而且其他性能与PVC相近。

　　随着人们对医学包装瓶环保观念的深入，PP片材逐渐成为目前环球药包流行的新材料。医药瓶经过PP片材改性后具有优良的气密性、透明度、绝缘性、较高的耐冲击强度和良好的加工性能，且洁净。特别适用于   、新型的、易于分解或发生化学变化的药品，能   保护药品的品质。现有的泡罩包装设备便可使用，不需要添置任何新的设备。环烯烃共聚物COC有非常好的热成型性能，但自身易碎，因此常与PP复合以利于保持形状。它是作为热封面与冷成型铝复合的理想替代产品，三氟氯乙烯均聚物复合材料成型性能与被用来复合的承接面的性能相近，模具表面有无涂层都可使用。业内专家预计，未来5年，环球塑料瓶包装行业将会成为药品包装市场经济增长的二大支柱点，在我国也将成为发展速度较快的药品包装行业，到2050年时我国将会成为世界上较大的药品塑料瓶包装市场。